盐雾腐蚀试验箱操作流程

                       盐雾腐蚀试验箱操作流程  

盐水喷雾试验机主要对各种材质之表面处理，包括涂料、电镀、无机及有机皮膜阳极处理、防锈油等防蚀处理后，测试其制品之耐腐蚀性。

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以下以检测镀层的耐腐蚀性能举例说明盐雾腐蚀试验箱的操作流程

试验目的：正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。

2. 适用范围：可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。

3. 职责

3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门；

3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。

4. 操作程序

4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验箱WHSST-108

4.2盐雾试验溶液的配制:

4.2.1. 调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否

在6.5-7.2之间；

4.2.2. 加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。

4.3操作步骤

1. 将箱体后部排水阀关闭。

2. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水

流至盐水预热槽。

3. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。

4. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。

5. 设定试验温度、压力和时间：

   将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至37℃（按“+”为增加，按“—”       为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可      利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时      （按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定      为8、16、24、48、96、168、336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需     要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。

6.按下电源、操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。

7. 试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集到1.    0-2.0ml的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的     时间，同时需记录其中断的原因和时间。

8. 试验结束后，依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时，然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试验结果。

9. 试验中若有异常之现象，可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。

10. 试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净。